Zukunft der Fördertechnik: Effizienzsteigerung durch CAD-Automation.

Keine Zeit zum Lesen? Dann ist unsere aufgezeichnete Webinar-Sitzung genau das Richtige für Sie! Unsere Fachleute, Madlen Friedrich und Tobias Grebe, erläutern, wie Unternehmen mit CAD-Automation ihre Effizienz steigern, Fehler reduzieren und die Flexibilität ihrer Systeme erheblich verbessern können.

Förderanlagen sind essenziell für zahlreiche Industrien – von der Automobilindustrie über die Logistik bis hin zur Lebensmittelverarbeitung. Laut einer Studie von Research and Markets wird der weltweite Markt für Fördertechnik bis 2028 auf über 10 Milliarden USD wachsen, mit einer jährlichen Wachstumsrate von ca. 4,5 %. Quelle.

Kunden erwarten maßgeschneiderte Fördertechnik, die genau auf ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Unternehmen, die flexibel auf diese Wünsche reagieren, können sich Wettbewerbsvorteile sichern.

Individualisierte Systeme bringen oft einen hohen Konstruktionsaufwand mit sich. Wer jedoch manuelle Arbeitsschritte reduziert und auf smarte Automatisierung setzt, beschleunigt seinen Entwicklungsprozess erheblich.

Manuelle Anpassungen bergen das Risiko von Fehlern, die in der Produktion kostspielig werden können. Durch automatisierte Konstruktionsregeln lassen sich Fehler vermeiden und die Qualität nachhaltig verbessern.

Unternehmen stehen unter ständigem Wettbewerbsdruck und müssen wirtschaftlich arbeiten. Durch optimierte Prozesse und Automatisierung können sie Ressourcen effizienter nutzen und schneller auf Marktanforderungen reagieren.

Die Fördertechnikbranche steht in vielerlei Hinsicht vor Herausforderungen, die von der steigenden Nachfrage nach maßgeschneiderten Lösungen bis hin zum Druck, Entwicklungszeiten zu verkürzen, reichen. Insbesondere bei individuellen Förderanlagen, die präzise auf Kundenanforderungen abgestimmt sein müssen, sind Unternehmen gefordert, kreative und effiziente Lösungsansätze zu finden. CAD-Automation und Produktkonfiguration mit DriveWorks bieten hier eine zukunftsweisende Möglichkeit, mit den Herausforderungen umzugehen:

Kunden erwarten heute zunehmend maßgeschneiderte Fördertechniksysteme, die speziell auf ihre betrieblichen Anforderungen abgestimmt sind. Doch die individuelle Anpassung von Förderanlagen führt häufig zu langen Entwicklungszeiten und erhöhtem Aufwand. DriveWorks ermöglicht es, den gesamten Konstruktionsprozess durch eine regelbasierte Automatisierung zu standardisieren und trotzdem maßgeschneiderte Lösungen zu liefern. Mit DriveWorks lassen sich aus einer Vielzahl vordefinierter Parametern – wie Förderbandlängen, Breiten, Antriebsarten und anderen speziellem Ausstattungen – maßgeschneiderte Modelle mit minimalem manuellem Aufwand erzeugen. So können Unternehmen schnell auf Kundenwünsche reagieren und gleichzeitig das Maß an Individualität beibehalten, das die Kunden erwarten.

Manuelle Anpassungen und Konfigurationen sind anfällig für Fehler, die zu kostspieligen Nacharbeiten und Produktionsverzögerungen führen können. DriveWorks bietet eine regelbasierte Konstruktionslogik, die sicherstellt, dass nur technisch machbare und fehlerfreie Designs erstellt werden. Alle Parameter und Änderungen werden vorab validiert, um sicherzustellen, dass keine unzulässigen Konstruktionen entstehen. So wird das Risiko von Fehlkonstruktionen reduziert und die Qualität des Endprodukts verbessert. Dies wirkt sich positiv auf die Produktionszeit und –kosten aus, da weniger Nacharbeiten erforderlich sind.

Angesichts des ständigen Wettbewerbsdrucks müssen Unternehmen in der Fördertechnik ihre Ressourcen so effizient wie möglich nutzen. Die Integration von DriveWorks in den Entwicklungsprozess bietet hier einen entscheidenden Vorteil. Durch die Automatisierung von wiederkehrenden Aufgaben und die Reduktion manueller Eingriffe können Unternehmen ihre Entwicklungsressourcen besser einsetzen und gleichzeitig den Produktionszyklus beschleunigen. Besonders wichtig ist dabei die Automatisierung von nicht nur der CAD-Modellierung, sondern auch der Dokumentengenerierung – wie Stücklisten, technischen Datenblättern und Angebotserstellungen. Dies spart nicht nur Zeit, sondern reduziert auch den internen Aufwand erheblich, was zu einer besseren Kostenkontrolle führt.

Durch die Kombination dieser Elemente – von der maßgeschneiderten Produktentwicklung über die Verkürzung der Entwicklungszeiten bis hin zur Minimierung von Fehlern und der Steigerung der Effizienz – bietet DriveWorks eine umfassende Lösung für Unternehmen, die in der Fördertechnikbranche wettbewerbsfähig bleiben möchten. Es ermöglicht eine schnelle und präzise Reaktion auf die ständig steigenden Kundenanforderungen und fördert gleichzeitig die Kosten- und Ressourceneffizienz.

Im Hinblick auf die Herausforderungen der Branche zeigt sich, dass CAD-Automation und Produktkonfiguration mit DriveWorks nicht nur eine Antwort auf die steigenden Anforderungen ist, sondern auch einen klaren Wettbewerbsvorteil verschafft, indem sie Unternehmen zu schnelleren, präziseren und effizienteren Prozessen verhilft.