SOLIDWORKS und SOLIDWORKS PDM in der Mess- und Prüftechnik.

SebaKMT® ist weltweit führender Hersteller im Bereich Kabelortung und -prüfung. Das unter anderem in Radeburg bei Dresden ansässige Unternehmen gehört zur Megger-Gruppe. Die Produktpalette beinhaltet eine Vielzahl von Geräten, die dazu dienen, Fehler in Hochspannungskabeln festzustellen und genau zu orten. Der mechanische Teil dieser Geräte – bis hin zur Ausrüstung von Messfahrzeugen – entsteht mithilfe von SOLIDWORKS und SOLIDWORKS PDM, rundherum betreut von Bechtle PLM.

Wenn das Licht ausgeht, ist es im Grunde schon zu spät. Niemand will im Dunkeln sitzen oder auf sonstige elektrische Verbraucher verzichten. Nun kommt es darauf an, den Fehler schnell zu finden, genau zu lokalisieren und zu beseitigen. Egal wer es macht, der Energieversorger selbst oder ein Dienstleister, er braucht dafür das richtige Equipment. Nicht selten kommt es von SebaKMT®.

SebaKMT® baut eine Vielzahl von Fehlerortungsgeräten und Systemen. Dabei gilt durchgehend die Leitlinie ”hohe Zuverlässigkeit”. Wer mit so hohen Spannungen umgeht, muss dafür sorgen, dass ein optimaler Schutz für das Bedienpersonal gegeben ist. Um dieses Ziel zu erreichen, hat SebaKMT® erfahrene Spezialisten in der Entwicklung und Konstruktion, welche die Geräte in Mechanik und Elektrotechnik / Elektronik entwerfen und bis zur Serienreife bringen. Die Prozesskette umfasst Entwicklung, Konstruktion, Montage, Prüfung und Auslieferung der Geräte. „Die Einzelteile lassen wir bei Partnerfirmen fertigen“, sagt Olaf Müller, Team Manager Konstruktion bei SebaKMT®.

Wer so anspruchsvolle Geräte konstruiert, braucht ein anspruchsvolles CAD-System, das ihn in allen Belangen unterstützt. Bei SebaKMT® ist das seit 2006 SOLIDWORKS. Eingesetzt werden SOLIDWORKS Premium, Professional und Standard. Bei dem PDM-System kam es im Herbst 2014 zu einer Änderung, DBWorks wurde durch SOLIDWORKS PDM abgelöst. „Diese Entscheidung haben wir getroffen, weil das frühere PDM-System, insbesondere beim Speichern und Laden, zu langsam war. Durch PDM sind wir nun deutlich schneller geworden“, so Olaf Müller.

Die gesamte Betreuung bei SebaKMT® liegt in den Händen von Bechtle PLM: Vertrieb, Consulting, Support und Hotline „funktionieren bestens”, wie Müller berichtet. SOLIDWORKS bringt nicht nur rein konstruktive Funktionen mit, sondern eine Reihe von Zusatzmodulen für angrenzende Prozessschritte. Einige davon werden bei Olaf Müller und seinem Team intensiv genutzt, wie die Werkzeuge zur Blechkonstruktion. Müller: „Weil unsere Geräte eine geringe Stückzahl haben, ist Blech für uns der ‚Baustoff‘, mit dem wir am flexibelsten sind. Somit sind die Funktionen für die Blechkonstruktionen besonders gefragt.“ Als hilfreich empfindet man auch die Möglichkeiten der Simulation im SOLIDWORKS Umfeld. So werden Teile auf Festigkeit geprüft, ohne die Benutzeroberfläche verlassen zu müssen. Gerade auch, wenn es um Geräte und Teile geht, die in Messfahrzeuge eingebaut werden. Ihre Dauerbelastung beim Fahren ist nicht zu unterschätzen.

Um eine optimale Gerätekühlung zu erreichen, setzen die Konstrukteure auf SOLIDWORKS Flow Simulation. Mit diesem Paket können schnell und unkompliziert Fluidströmungen, Wärmeübertragungen und Strömungskräfte simuliert werden. „Wir sorgen mithilfe von Flow Simulation dafür, dass laminare Luftströmungen in den Geräten herrschen“, so Müller. Die Mitarbeitenden in der Konstruktion sind auch verantwortlich für die Erstellung von Prüfprotokollen, Prüfvorschriften, Grafiken für den Display-Aufbau etc. Dies alles wird mit dem Tandem SOLIDWORKS CAD und PDM erstellt, gespeichert und gepflegt.

SOLIDWORKS PDM drückt schon im Namen aus, dass es umfassend eingesetzt werden kann. Der „Datentresor” basiert auf Microsoft SQL Server und stellt sicher, dass alle Daten gut gespeichert und von autorisierten Nutzern wiedergefunden werden können. PDM wird bei SebaKMT® nicht nur von den Konstrukteur:innen genutzt, sondern genauso auch in der Entwicklung und im Labor, „alles in allem rund 40 Anwender“, wie Olaf Müller präzisiert. Genauso ist die standortübergreifende Nutzung möglich. Es kommt schon vor, dass Geräte in Radeburg konstruiert und in Baunach gefertigt werden, oder umgekehrt. Dann gibt es eine intensive Zusammenarbeit, bei der PDM seine Rolle als Datendrehscheibe zu spielen hat.