PLM-Schnellstart für den Mittelstand.
Mehr Wertschöpfung durch Digitalisierung des
gesamten Produktlebenszyklus.
Entwicklung ohne Innovation? PLM ändert das.
33% der Zeit im Engineering wird für nicht wertschöpfende Aufgaben verwendet, darunter 41 % für die Vorbereitung auf Konstruktionsprüfungen. Die richtige PLM-Lösung verhilft Ihnen zu mehr Effizienz. Verknüpfen Sie Menschen, Prozesse und Technologien im Unternehmen und schaffen Sie die Grundlage, um Innovationen schneller, kostengünstiger und in besserer Qualität hervorzubringen.
Mehr Zeit für wertschöpfende Aufgaben durch Automatisierung.
Bis zu 40 % weniger Fehler durch standardisierte Workflows.
Bis zu 50% schnelleres Time-to-Market durch zentrales Datenmanagement.
Wie schafft PLM mehr Effizienz?
PLM digitalisiert und standardisiert Prozesse, was Verzögerungen und Fehler drastisch reduziert. Automatisierte Workflows (z. B. für Änderungen und Freigaben) sparen Zeit – Konstruierende und Teams gewinnen mehr Freiraum für Wertschöpfung.
Sorgt PLM für eine bessere Zusammenarbeit?
PLM verbindet alle Beteiligten – von Konstruktion über Fertigung bis Vertrieb – auf einer gemeinsamen Datenbasis. Abteilungen arbeiten nicht länger gegeneinander, sondern ziehen an einem Strang. Das verbessert die Projektkommunikation, vermeidet Missverständnisse und steigert die Produktqualität.
Ist PLM skalierbar und zukunftssicher?
Moderne PLM-Lösungen (z. B. cloudbasiert) wachsen flexibel mit Ihrem Unternehmen. Sie starten im Kleinen und können später weitere Funktionen hinzufügen, wenn Ihr Bedarf steigt. Große Investitionen entfallen dank SaaS-Modell – das senkt die Einstiegshürden für KMU.
Wie verkürzt PLM Innovationszyklen?
Mit einer zentralen PLM-Plattform können Produkte schneller zur Marktreife gebracht werden. Einheitliche, aktuelle Daten für alle verkürzen Abstimmungen. Studien zeigen, dass PLM die Entwicklungszeit signifikant senken kann. So reagieren Sie agil auf Marktveränderungen.
Wie hilft PLM dabei, Datensilos aufzulösen?
Wiederverwendung statt Neuerfindung: PLM ermöglicht es durch einfache Dokumentation, vorhandenes Know-how und bestehende Projekte leichter zu finden und erneut zu nutzen. Das bricht Datensilos auf und hält Wissen im Unternehmen – ein entscheidender Vorteil angesichts des Fachkräftemangels.
Wann zahlt sich die Investition in ein PLM-System aus?
Ein PLM-System verbessert Prozesse, senkt Entwicklungs- und Produktionskosten, steigert die Produktqualität und erleichtert die Einhaltung von Vorschriften. Dank effizienterer Abläufe berichten viele KMU bereits nach 12 bis 24 Monaten von einem positiven ROI.
Digitale Souveränität leicht gemacht
PLM-Start in nur
5 Wochen.
Mit unseren 3DEXPERIENCE SmartBundles starten Sie schnell, sicher und sorgenfrei in die PLM-Welt. Unsere praxisbewährte Methodik ermöglicht eine strukturierte Einführung – inklusive Software, Services und Expertenbegleitung.
Einfach: Sofort einsatzbereit, einfach kalkulierbar und basierend auf Best Practices.
Modular: Ein vorkonfiguriertes System, das sich optimal an Ihre Unternehmensprozesse anpasst.
Skalierbar: Die Architektur wächst mit Ihrem Unternehmen – vom schnellen Einstieg bis zur umfassenden PLM-Strategie.
Ideal für mittelständische Unternehmen, die zukunftssicher aufgestellt sein möchten.
Die Schnellstart-Pakete im Überblick.
Design
Connected
Zentrale Informationsarchitektur für Ihre Konstruktion.
Paketinhalt:
Zentrale Datenquelle für Konstruktionsinformationen.
Zugriffs- & Sichtfunktionen für angrenzende Abteilungen
Kontextbezogene Entscheidungen in vor- und nachgelagerten Prozessen
Operations
Connected
Abteilungsübergreifende Informationsflüsse.
Paketinhalt:
Alle Funktionen von DesignConnected
Digitale Teilhabe angrenzender Abteilungen und Partner
Durchgängige Informationsflüsse (Stücklisten & aktuelle Dokumentation)
Production
Connected
Produktionsentscheidungen auf valider Datenbasis.
Paketinhalt:
Alle Funktionen von OperationsConnected
Integration der Montage in den digitalen Informationsfluss
Teambasierte Projektplanung, Projektdurchführung und Projektüberwachung
Business
Connected
Vertriebsversprechen treffen auf Fertigungsrealität.
Paketinhalt:
Alle Funktionen von ProductionConnected
Systemgeführter Vertriebsansatz
Integriertes Änderungsmanagement
Verknüpfung von Kundenanforderungen mit technischer Machbarkeit
Komplexität, Datensilos und Zeitdruck.
PLM ändert das.
In wachsenden Unternehmen und im Mittelstand treffen hohe Innovationsansprüche auf begrenzte Ressourcen. Die aktuellen und künftigen Top-Herausforderungen für Entscheider in Produktentwicklung und Fertigung sind etwa:
Fehlende Datenkontinuität und Datensilos: Ohne zentrale Single Source of Truth fällt es schwer, komplexe Entwicklungsprozesse und Varianten zu beherrschen. Verteilen sich Konstruktionsdaten über Excel-Listen oder Insellösungen, entstehen Versionschaos und redundante Arbeit.
Fragmentierte Systemlandschaften: Viele KMU nutzen disparate, nicht integrierte Tools, was Zusammenarbeit und Informationsfluss bremst. Abteilungen arbeiten mit unterschiedlichen Datenständen – Ineffizienz und Missverständnisse sind die Folge.
Zeit- und Wettbewerbsdruck: Globale Märkte und kürzere Produktlebenszyklen erfordern immer schnellere Entwicklungsrunden. Nur wer Time-to-Market verkürzt, bleibt wettbewerbsfähig. Gleichzeitig zwingen ständig wechselnde Kundenanforderungen und Regularien zu hoher Agilität.
Mangel an Fachkräften & Know-how-Verlust: Speziell im Engineering sind Experten knapp. Zudem erschwert Wissensverlust (z. B. wenn erfahrene Mitarbeiter ausscheiden) die Wiederverwendung von Daten. Ohne gutes Datenmanagement gehen wertvolle Ideen unter.
Widerstand gegen Veränderung: Die Einführung digitaler Prozesse stößt auch auf Change-Hürden. Mitarbeitende hängen an etablierten Abläufen – Change Management wird erfolgskritisch.
Datensicherheit und Compliance: Mit steigender Digitalisierung müssen Unternehmen ihre sensiblen Produkt- und Kundendaten schützen und Vorgaben (DSGVO, IT-Sicherheitsgesetz) erfüllen. Cybersecurity und digitale Souveränität (Unabhängigkeit von einzelnen Anbietern) werden zu strategischen Themen.
Individuelle Anforderungen? Wir lösen das.
Optimale Lösungen – auch für spezielle Herausforderungen. Wir entwickeln mit Ihnen gemeinsam Ihre PLM-Strategie und ein passendes Lösungspaket, das Ihnen die besten Werkzeuge für Ihren Product Lifecycle bietet.
Ganzheitliche Beratung
Wir begleiten unsere Kunden mit einem strukturierten und praxisnahen Ansatz durch den gesamten Prozess – von der PLM-Planung bis zum Go-Live.Ihr Partner an Ihrer Seite
Wir stehen Ihnen als verlässlicher Partner zur Seite – praxisnah, effizient und mit messbarem Mehrwert. Durch Proof of Concept und Pilotprojekte zeigen wir sofort, was funktioniert. Unsere digitale Reifegradanalyse identifiziert Optimierungspotenziale und unterstützt eine fundierte Entscheidungsfindung. Mit Value Engagement stellen wir sicher, dass sich Ihre Investition nachhaltig lohnt.Klare Lösungen statt Theorie
Unsere erfahrenen Projektspezialisten konzentrieren sich nicht nur auf theoretische Konzepte, sondern liefern praxisnahe Lösungen mit messbaren und nachhaltigen Ergebnissen.
Häufig gestellte Fragen.
Ein PLM (Product Lifecycle Management)-System sorgt für eine durchgängige Verwaltung aller produktbezogenen Daten und Prozesse – von der Entwicklung bis zum Service. KMU profitieren von zentraler Datenhaltung („Single Source of Truth“), reduzierten Fehlerquoten, effizienter Zusammenarbeit und automatisierten Workflows. Dadurch können Entwicklungszeiten verkürzt und Kosten gesenkt werden, während die Produktqualität steigt.
Während ein PDM-System primär für die Verwaltung von CAD-Daten und technischen Dokumenten zuständig ist, geht PLM einen Schritt weiter:
• PLM umfasst den gesamten Produktlebenszyklus – von der ersten Idee über die Entwicklung und Fertigung bis hin zum Service und zur Entsorgung.
• PLM integriert Anforderungsmanagement, Stücklistenverwaltung, Änderungsmanagement und Prozesssteuerung.
• PLM ermöglicht eine übergreifende Zusammenarbeit zwischen Entwicklung, Einkauf, Fertigung und Service.
Für KMU bedeutet dies eine bessere Datenkonsistenz und Nachvollziehbarkeit über alle Abteilungen hinweg.
Viele KMU scheuen PLM, weil sie denken, es sei nur für große Unternehmen geeignet. Moderne PLM-Systeme bieten jedoch:
• Modulare und skalierbare Lösungen, die mit dem Unternehmen wachsen.
• Cloud-basierte Implementierungen, die eine schnelle Einführung ermöglichen, ohne hohe IT-Investitionen.
• Intuitive Benutzeroberflächen, die speziell für eine einfache Bedienung und hohe Akzeptanz im Unternehmen entwickelt wurden.
KMU können also klein starten und das System schrittweise ausbauen, sobald der Bedarf wächst.
• Zentrale Datenverwaltung: Alle produktbezogenen Informationen sind jederzeit abrufbar, ohne Datenredundanzen.
• Automatisiertes Änderungsmanagement: Änderungen werden in Echtzeit dokumentiert und nachvollziehbar gemacht.
• Nahtlose Integration in bestehende Systeme: PLM kann mit ERP, MES und PDM-Systemen verbunden werden.
• Optimierte Zusammenarbeit: Teams arbeiten an einer einheitlichen Plattform mit stets aktuellen Informationen.
• Compliance & Dokumentation: PLM unterstützt Normen wie ISO 9001 oder FDA-Vorgaben durch kontrollierte Prozesse.
PLM ist ein Kernbaustein der digitalen Transformation. Es verbindet alle digitalen Werkzeuge im Produktlebenszyklus und schafft eine durchgängige Datenbasis für:
• Virtuelle Produktentwicklung & Simulationen
• Digitale Fertigungsplanung (Digital Twin, Digital Thread)
• Automatisierte Workflows und Genehmigungsprozesse
• IoT-gestützte Service- und Wartungsstrategien
Durch die digitale Vernetzung aller Produkt- und Prozessdaten wird die gesamte Wertschöpfungskette optimiert.
Ja, moderne PLM-Systeme bieten Schnittstellen (APIs) und Standardkonnektoren für eine Integration mit gängigen CAD-Systemen (z. B. SOLIDWORKS, CATIA, Creo) sowie ERP- und MES-Lösungen (z. B. SAP, Microsoft Dynamics, Infor).
Durch die Integration mit ERP können:
• Stücklisten (BOM) automatisch synchronisiert werden.
• Material- und Kosteninformationen direkt in der Produktentwicklung berücksichtigt werden.
• Beschaffungsprozesse effizienter gestaltet werden.
Diese Verzahnung reduziert manuelle Eingriffe und steigert die Effizienz in der gesamten Prozesskette.
Die Einführung eines PLM-Systems hängt von mehreren Faktoren ab:
• Unternehmensgröße & vorhandene IT-Infrastruktur
• Anzahl der Benutzer und Abteilungen, die involviert sind
• Tiefe der gewünschten Integration mit bestehenden Systemen (CAD, ERP, MES)
Cloud-basierte Lösungen reduzieren den IT-Aufwand erheblich, da keine eigene Server-Infrastruktur benötigt wird. Viele Anbieter bieten Out-of-the-Box-Lösungen mit Best-Practice-Prozessen, die innerhalb weniger Wochen implementiert werden können.
KMU können mit einem schrittweisen Ansatz starten – z. B. erst mit PDM und später um weitere PLM-Funktionen erweitern.
Ein PLM-System verbessert nicht nur die Prozesseffizienz, sondern hat auch direkte finanzielle Vorteile:
• Reduzierte Entwicklungskosten: Weniger Fehler, weniger Nacharbeit, effizientere Prozesse.
• Schnellere Markteinführung: Kürzere Entwicklungszyklen durch optimierte Zusammenarbeit.
• Geringere Produktionskosten: Bessere Planung und automatisierte Workflows senken Kosten.
• Höhere Produktqualität: Standardisierte Prozesse und bessere Datenverwaltung verhindern Fehler.
• Bessere Nachverfolgbarkeit & Compliance: Weniger Risiko bei Audits und regulatorischen Anforderungen.
Viele KMU berichten von einem ROI innerhalb von 12 bis 24 Monaten, da sich Effizienzgewinne schnell bemerkbar machen.
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Unser Expertenteam berät Sie gerne zu Ihren individuellen Anforderungen und zeigt Ihnen die Möglichkeiten, die Sie mit unseren PLM-Lösungen haben.
